中央空调机组维修和保养的常见故障全面解析
故障排除一：原因分析
1.首先确定是什么故障导致机组不正常运行；
2.清楚知道故障发生的原理→根据故障现场表象→按经验分析→此故障最有可能的原因；
3.检测机组运行参数及进一步仔细观测机组状况（看听摸）：验证自己的原因判断是否正确？
室内蒸发器的凝露情况
室外冷凝器的散热状况
高压压力
低压压力
室内机组送回风温差
压缩机（风机、PTC等）运行电流
各零部件的工作电压
保护开关的通断状态
过热度
过冷度
室内外环境温度
故障排除二：排除法判断
1、确定故障是在哪个系统：负荷估算、电控系统、制冷系统、风管系统、水管路系统、冷凝水系统；
2、确定此故障原因是在室内，还是在室外机组；
3、最后确定是某个零部件损坏。
制冷循环图
制冷循环图
在进行维修前的确认工作：
室内空气侧的热交换情况：如送回风管道阻力情况，气流组织情况，回风过滤网是否堵等；
室外机组的空气侧换热器的热交换情况：如外机的安装环境，离墙距离，与室外环境热交换是否通畅等；
了解机组是何时安装的？使用了多长时间，包括制冷和制热是否都使用过了？使用效果是否一值很好？故障是否是今天突然出现的？
风冷机组与外环境换热情况的判断：
室外侧主机空气侧换热器的进风温度；室外侧主机空气侧换热器的出风温度。
正确分析判断制冷系统问题：
1、室内温度、室外温度；室内机组风量；
2、高压压力：
压缩机排气温度：过高、过低的原因；
压缩机吸气温度：过高、过低的原因；
3、室内盘管的进、中、出的三个温度：正常进行热交换的情况；
室外盘管的中部温度：正常换热时的饱和温度和饱和压力；
4、低压压力；
压缩机运行电流：同额定电流的比较；
室内机组送回风温差：与正常情况下的差值比较。
判断制冷系统的三个关键参数：
制冷：
制热：
低压压力；
高压压力
压缩机吸气管温度；
压缩机排气管温度；
室内机盘管中部温度
室内机盘管中部温度
影响压缩机排气温度的因素：
1、压缩机吸气温度；
2、压缩机吸气过热度的高低；
3、蒸发压力和冷凝压力的变化；
4、压缩比。
压焓图的应用：
压焓图的应用
系统低压：0.443Mpa；
系统高压：1.553Mpa；
吸气温度：-0.5 ℃；
排气温度：61.9 ℃ ；
内盘进口：52.4 ℃ ；
内盘中部：39.3 ℃ ；
内盘出口：33.6 ℃ 。
制冷时，并不是出风温度越低，机组的制冷效果就是越好。
制热时，并不是出风温度越高，机组的制热效果就是越好。
机组在一定的环境下，其出风温度是随着回风温度的变化而变化的。
影响房间温度变化的因素：
1、出风温度；
2、房间温度、湿度；
3、房间温度上升(下降)情况；
4、送风温度与回风温度的差值；
5、室内与室外的温度差值；
6、房间内地板墙壁家具的本体温度。
机组正常制冷制热能力的判断：送回风温差与风量的乘积。
房间热负荷偏大的几个可能原因：
1、有较多面的外墙；
2、有较多的大型玻璃及玻璃的朝向问题；
3、在顶楼时屋顶的隔热是否良好；
4、回风是否有大量新风或回风管漏风；
5、房间的密闭性和隔热性能是否良好；
6、房间的设计温度的高低，制冷时设计温度越低，制热时设计温度越高时，需配置机组的能力应越大。
安装常见问题：
冷媒管道安装
1.确保最小的冷媒管道阻力，以保证制冷系统的冷媒流量和正常的制冷制热功能。
1.1、冷媒管道的管径必须正确，不能随意缩小其管径；
1.2、冷媒管道必须保证洁净；
1.3、冷媒管道焊接时需保护焊防止氧化皮的产生；
1.4、冷媒管道的长度要尽可能的短；
1.5、防止冷媒管道瘪；
1.6、防止冷媒管道弯头过多或小半径弯头；
1.7、室内外机组的高低落差要小；
2.保证压缩机的回油，防止压缩机缺油而卡缸损坏
2.1、当室外机组在楼上时必须按规范安装回油弯；
2.2、较长水平管时，其中气体管应向室外机的压缩机吸气端倾斜；
2.3、保证合适的冷媒流速，过低的冷媒流速会导致压缩机回油不良而卡缸。
空气和水分进入系统中的危害：
1、制冷系统有水份会导致压缩机的腐蚀和度铜现象而损坏压缩机；
2、制冷系统有空气会导致压缩机压缩机吸气排气温度偏高，压缩机过热保护，压力和电流偏大，长期运行会导致压缩机损坏；
3、制冷和制热效果会很差。
系统水容量判断：
1、水系统水容量的判断：风机盘管全关时主机制冷或制热时的水温下降或上升的速度。
2、主机水温到达设定温度停机时的水温变化情况。
主机水侧换热器的水流量：
1、主机水侧换热器的进、出水温度的差值（与5度设计温差进行比较）；
2、主机水侧换热器的进、出水压力的差值（标准压差可从随机说明书的水阻力曲线图中根据额定水流量查出）；
3、主机板换侧最小水流量判断：当风机盘管全关时的主机进出水温差须小于7度；
4、主机板换侧最大水流量判断：当风机盘管全开时的主机进出水温差须大于3度；
风机盘管水侧水流量的判断：
1、在高速风状态下检查风机盘管的制冷或制热效果；
2、风机盘管的进、出水温度的差值；
3、风机盘管送、回风温度的差值；
4、风机盘管的进水温度与主机水侧出水温度的比较；
5、风机盘管的出水温度与主机水侧回水温度的比较；
6、听风机盘管内水流声；
7、看风机盘管排气阀内的水流动情况。
水系统流量偏小的原因有如下可能：
1、整个水系统的阻力偏大（管路过长、管径过细、PPR管热熔焊接管径缩小），超过水泵扬程。
2、水过滤器堵；闸阀阀芯开启度；水系统排空气不干净，自动排气阀坏，流量开关问题。
3、接在回水管上的膨胀水箱补水不好（高度不够，不是系统最高点或补水管径过细）。
4、多台并联机组时，流经每台冷水机的水流量分配不均，与单台机组冷量不相匹配；或者每一机组出水口没有安装止回阀。
5、当水系统管路总蓄水量偏小时，可以在主机回水管处串一个蓄水箱，在负荷比较小时可以减少机组的起停次数，达到节能效果。
风机盘管空气侧的空调效果判断：
1、高速风状态下，风口的风量；
2、高速风状态下，机组的送风和回风温差。
冬季制热量衰减问题：
1、室外机组的工作环境；
2、低环境温度下机组的换热效果；
3、机组的化霜循环。
冬季制热除霜不尽：
1、室外机组工作环境：湿度大、背阳阴冷环境；
2、缺氟；
3、化霜探头位置及导线连接；化霜探头坏；除霜时间和间隔周期设定；
高压故障判断：
1、室外散热环境：安装距离空间、其它热源、良好的送回风条件；
2、制冷系统：氟多、空气、系统堵塞；
3、电控系统：高压开关坏、连接线路。
低压故障判断：
1、制冷系统：系统堵塞、系统泄漏；
2、风管系统：风量偏小；
3、水管路系统：水流量偏小；
4、电控部分：低压开关、连接线路等。
防冻（冷媒管路）：
制冷系统：系统堵塞；
风管系统：风量偏小；
水管路系统：水流量偏小；
电控部分：电控元件、连接线路等。
出水温度过低：
水系统流量偏小、探头故障；
压缩机故障判断：
交流接触器、线圈烧、卡缸、排气温度过高保护、压缩机内过载保护。
风扇电机故障判断：
继电器或接触器坏，电机坏；
电压不正常导致烧毁；
送回风阻力大风量偏小导致烧毁；
风管阻力偏小，风机电流过载导致烧毁。
换向阀故障判断：
线圈烧坏，换向阀卡死，换向阀窜气。
膨胀阀故障判断：
膨胀阀堵塞，感温包冷媒泄漏。
感温器故障：线路连接，感温器探头坏。
电控板故障：变压器烧，不工作，无输出。
室内漏水或飞水：
回风过滤网堵死；
风管设计：风管实际阻力偏小，风速过快。
噪音问题解决的方案：
1、将机组安装在重要区域外；
2、机组的安装位置应有足够的空间，使噪声作球状形传播，避免机组安装在有2面或2面以上反射面位置，从而产生二次噪声；
3、主机出口的主送风管段最小有1.53米的直管段；
4、散流器、格栅和调节阀等风管部件以及弯头之间也应保持适当的距离；
5、在机组与送、回风口之间避免只有直管线；在声源（主机）和房间之间的送风或回风管道中各有2个90°弯头；采用90°的直角吸声弯头以减少通风机的噪声；
6、采用转向叶片及帆布风管接头采用柔性线架与导线连接，防止振动传播；机组之间保持8英尺（2.5米）距离；支风管到散流器采用线性分叉与软管，最短应3倍的支风管直径；
7、设备、风管及其接缝处要密封；使用平衡阀调整各回路的风量平衡；
安装送回风静压箱（1.5m/s）；
8、所有安装吊装要有隔振措施，可使用软连接隔离振动，防止噪声经过墙、楼板或地板传递；水系统使用波纹软管连接。
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