发布时间：2020-07-08 热度：

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　　摘要：常规检漏是指用洗洁精水（或肥皂水）检查管路各焊接点有无泄漏，以检验或确保空调器管路系统的密封性。检漏前首先了解一下空调器易发生泄漏故障的部位，可重点在这些部位检查...

　　常规检漏是指用洗洁精水（或肥皂水）检查管路各焊接点有无泄漏，以检验或确保空调器管路系统的密封性。检漏前首先了解一下空调器易发生泄漏故障的部位，可重点在这些部位检查有无泄漏。

　　图10-5为空调器管路系统易发生泄漏故障的重点检查部位。

　　故障检漏

　　当空调器出现不制冷或制冷效果差的故障时，若经检查确认是由于系统制冷剂不足引起的，则需在充注制冷剂前，首先查找泄漏点并进行处理：否则，即使补充制冷剂，则由于漏点未处理，在一段时间后，空调器仍会出现同样的故障配制检漏用的泡沫水，涂抹在检漏部位进行检漏，如图10-6所示。根据维修经验，将常见的泄露部位汇总如下：

　　制冷系统中有油迹的位置（空调器制冷剂R22能够与压缩机润滑油互溶，如果制冷剂泄露，则通常会将润滑油带出，因此，制冷系统中有油迹的部位就很有可能有泄漏点，应作为重点进行检查）；联机管路与室外机的连接处；联机管路与室内机的连接处；压缩机吸气管、排气管焊接口、四通阀根部及连接管道焊接口、毛细管与干燥过滤器焊接口、毛细管与单向阀焊接口（冷暖型空调）、干燥过滤器与系统管路焊接口等：对空调器管路泄漏点的处理方法一般如下：若管路系统中焊点部位泄漏，则可补焊漏点或切开焊接部位重新气焊；若四通阀恨部泄漏，则应更换整个四通阀；若室内机与联机管路接头纳子未旋紧，则可用活络扳手抒紧接头纳子；若室外机与联机管路接头处泄漏，则应将接头拧紧或切断联机管路喇叭口，重新扩口后连接；若压缩机工艺管口泄漏，则应重新进行封口

　　保压检漏

　　保压检漏是指向空调器的管路系统中充入氮气，并使空调器管路系统具有一定的压力后，保持压力表与管路构成密封的回路，通过观察压力变化，检查管路有无泄漏，用以检查空调器管路系统的密封性。这种检漏方法通常适用于管路微漏、漏点太小的情况，通过充氮增大管路压力，最高静态压力可达2MPa，大于制冷剂的最大静态压力IMPa,有利于漏点检出。

　　小漏点检漏

　　由于制冷剂在空调器管路系统中的静态压力最高为IMPa左右，系统漏点较小的故障部

　　位无法直接检漏，因此多采用充氮气增加系统压力的方法进行检测，一般向空调器管路系统充入氮气的压力为1.5 ~ 2MPa实施保压检漏时，首先根据要求将相关的充氮设备与空调器连接。连接时，需要准备氮气钢瓶、减压器、充氮用高压连接软管、三通压力表阀等，通过空调器三通截止阀工艺管口进行充氮操作，如图10-所示。

　　如图10-8所示，根据设备连接关系，将充氮设备进行连接，并向空调器管路充入氮气，当管路压力达到2MPa时，停止充氮，关闭三通压力表阀，取下氮气钢瓶进行保压测试。

　　压力检漏技巧

　　根据维修经验，充氮后管路内压力较大，一些较小的漏点也能够检出保持三通压力表阀连接关系一段时间后（一般不小于20min)，观察压力表压力值有无变化若压力表数值减小，说明空调器室内机有漏点（分开保压后，根据三通截止阀内部结构关系，即使阀芯关闭，工艺管口被三通压力表阀连接软管的阀针顶开，此时，相当于三通压力表阀连接室内机管路，即监测室内机管路有无泄漏），应重点检查蒸发器和连接管路：

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　　若压力表数值不变，说明空调器室内机管路正常，此时分别打开三通截止阀和二通截止阀的阀门，使室内机、室外机管路形成通路，此时若压力表数值减小，则说明空调器室外机管路存在漏点，应重点检查冷凝器和室外机管路。若压力表数值一直保持不变，打开三通截止阀和二通截止阀的阀门后，压力表数值仍不变，则说明空调器室内机与室外机管路均无泄漏。值得注意的是，严禁将氧气充入制冷系统进行检漏:，压力过高的氧气遇到压缩机的冷冻油会有爆炸的危险：